在试验操作中，总会呈现许多意料之中和意料之外的事端，然后致使机器无法正常作业。下面，小编就来介绍自动连续卸料离心机不能正常工作的缘由：
   1.原料药淤浆均匀度较差，构成加料管阻塞，构成空隙加料的不均匀，而产生了振荡。
　2.加料时转鼓转速太高，物料没有再散布的时机，致使不均匀构成振荡。
　3.滤网脱水作用不均匀，构成滤网上母液散布不均，导致振荡
　4.吊杆减振能力差，一但有振荡，则会恶性循环构成更大损坏。
　5.底座刚性缺乏，致使振荡加重。
　6.设备上总电源开关(漏电断路器)跳脱或损坏。
　7.滤布未张紧，构成滤布驱动机空转，无法股动滤布行走。
　8.作动之空压机压力未达设定值(通常约3kg∕cm2左右)，或压力设定开关损坏。
　9.空压泄压阀未敞开(坐落三点组合之前端蓝色拉环)。
  10.滤布驱动机之电控热继电器跳脱或损坏
　11.滤布反常违背构成碰触安全约束开关，警报作响。
　12.保险丝焚毁。因应对策检(送)修或替换新品。替换张紧绷簧。待空气压缩机压力抵达设定值后再开机。手动将泄压阀向上拉起，完结敞开动作，管 路接通后压力表会有压力值显现，抵达压力设定值后，即可敞开工作。检(送)修或替换新品。维修查出毛病缘由，将毛病的确扫除。

　　卧式螺旋卸料离心机的工作原理