自动连续卸料离心机旋转系统的重量不平衡是引起振动的主要原因。 在导致离心机损坏的众多因素中，卸料离心机转子的不平衡负载测试或试管插入不对称是常见原因。 转子在区域内不需要平衡，但在采样过程中，必须保证转子的平衡，这意味着整个管道是光滑的，梯度液体和样品均匀分布在每个扇形腔中 。 卸料离心机的角转子，抛出转子，将离心管、套管、样品、盖子一起放在秤上称重、平衡。
     尤其是立式转子在自动连续卸料离心机应用中成功应用的关键是离心管的密封。 立式转子在离心过程中，管帽受到管内液体的压力。 除了保证良好的密封外，还需要保证管帽、离心管和转子之间的配合，以减少管内的空气量，减少离心管的塌陷。
     卸料离心机的转子转动时，其中心往往绕某一中心转动，造成中心同步转动。原因有:设计差、工作速度接近、转子跑偏等。操作不当也会造成转子不平衡，产生进动。
     1.虽然试管是对称放置的，但相应试管中溶液的密度是不同的。
     2.卸料离心机转子的安装方法不正确。当转子粘在主轴上时，不能被硬物撞击，也不能被与转轴成一定角度的力拉动。
     3.旋转部件的磨损和变形会形成安装偏心。
     4.在维护和修理过程中，更换的零件和原来的零件在重量和安装位置上存在差异，或者旋转转子的碰撞会使转子旋转不稳定。
     至于高速冷冻离心机和低速大容量冷冻离心机的角转子，停止转子的底部动平衡就足够了，这样就做不到动平衡了。

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