自动连续卸料离心机腔内的固、液、气三相不得与操作人员和外部环境交叉污染。一般来说，用户在订购时应告知自动连续卸料离心机制造商，并提出密封要求。制造商应改进自动连续卸料离心机密封性能的设计，这应在制造过程中得到充分体现。一般应着重考虑以下几个部分：
  机盖的密封：机盖因是可翻式，与机壳接合面应有可靠的密封措施，如果因密封结构或材质防腐失效，就可能造成液、气相的泄漏，对环境、人员造成伤害。
  密封槽结构、密封条的防腐性能，在设计与选用时应充分考虑其密封性能和可靠性能。
  对于进料管、洗涤管、观察镜等附加装置的安装接口，也应有可靠的密封措施。
  轴承位置的密封：对于主轴螺母和轴承位置的密封，以往传统车型在这方面的密封措施比较简单，只能相对密封。例如，在主轴螺母和主轴螺母与滚筒之间的结合面处通常没有密封环。自动连续卸料离心机运行过程中，液相和气相渗入，腐蚀主轴锥体，甚至渗入轴承，损坏轴承，影响机器正常使用。一般上轴承盖为骨架密封结构，但上轴承盖与转鼓锥孔之间的部分是暴露的，自动连续卸料离心机内腔的气相可能会腐蚀主轴的暴露面。在制药行业使用的自动连续卸料离心机中，分离出来的物料大多是有机溶剂或酸、碱、盐等介质。因此，在订购设备时，我们应该充分考虑这些零件的密封要求，并设置动态或静态密封结构来满足密封要求。
  传动带工作区域的密封：传统离心机其传动带是敞开式的，只是在电机端设置一防护罩，主要是从角度出发，以提高其使用性，但对于磨擦所产生的粉尘对环境的污染则没有加于控制，如在洁净区内使用是不可行的，因此，必须对传动带工作区域密闭起来，以防止磨擦粉尘的外泄。
  其它部位（出液管、进料管、出料斗等接口部位）：对于自动连续卸料离心机的外接管道，如进料管、洗涤管、清洗管等管道，一般情况下选用法兰安装方式，以保证其接口的密封性能，对于一些洁净度要求很高的场合，其接口应选用卫生级快开接口装置，以便于清洗。

　　浅谈卧式螺旋卸料离心机转子不平衡的原因