一、表面处理：
　 1. 对卧式螺旋卸料离心机缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；
　 2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；
　 3. 除锈：去除工件表面的氧化层，对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
二、耐磨防腐材料选材：RJ-C-14
三、施胶：
　1.先预热已喷砂的设备，将RJ-C-14设备专用修复材料A、B组分按38：1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将RJ-C-14组分设备专用修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备磨损部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；使用刮板将涂层的材料表面修理平整；
　2.固化：在常温30℃下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。
四、研磨验收：
　1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；
　2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格。
五、注意事项：
　1.严格按照RJ设备专修复材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。
　2.充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用。

　　自动连续卸料离心机如何运作？