在化工操作领域，需要做一些离心分离处理，这里需要自动连续卸料离心机的作用。离心机在运转过程中，由于旋转过度和时间过长的影响，会破坏原有的平衡。
   自动连续卸料离心机在运转时，物料不断加入转鼓，可能造成转鼓的不平衡，引起很大的振动。另外，有时由于工艺需要，离心机安装在高层，所以对防振的要求更加严格。因此，需要对离心机采取适当的减振和隔振措施，以降低离心机在工作过程中产生的振动。
一、离心机中的隔圈表面受伤或损坏
原因：
   (1)外露表面受撞击和刻划，出现碰痕、划痕和磨痕等缺陷；
   (2)外露表面未妥善维护，出现锈迹；
 　(3)风机长期振动使轴的阶梯断面处产生龟裂，或表面产生裂纹。
解决方案：
   (1)用锉刀锉去，并用浸过油的砂布打磨光。如伤痕严重，或深度大于1～2mm、面积大于10mm2时，应更换新轴；
 　(2)用锉刀锉去，并用浸过油的砂布打磨光。如伤痕严重，或深度大于1～2mm、面积大于10mm2时，应更换新轴；
   (3)如情况严重时，应更换新轴。
二、离心机中的隔圈轴颈表面磨损
原因：
   (1)因润滑不良而磨损过多；
   (2)轴承安装歪斜，轴承螺栓松弛，轴弯曲或转子的动不平衡过大等使轴颈受不均匀的磨损而产生椭圆度和圆锥度；
 　(3)润滑油带进金属屑，使轴颈被擦伤和磨出沟槽。
解决方案：
   磨损量不大于1mm2时，可以进行车削或磨削，并利用修补巴士金来补偿。如大于1mm2时，则应进行焊补，然后切削修复。

　　卧式螺旋卸料离心机能否自动识别转子，如何确定其参数？