对于离心机中的自动连续卸料离心机，由于其是较为常用的一种，而且从目前来看，其发展前景是非常好的，所以有必要来进行这一种离心机的学习与了解，以便有所熟悉和了解。并且，它还是网站关键词之一，所以对我们而言，这也是了解其生产厂家的有效途径之一。
  对于自动连续卸料离心机，其在工艺条件上，其的相关参数等，会影响到该离心机的分离效果的，主要是有哪几个？对于这个问题，其的答案，是为进料温度、进料速度和异常工艺条件这三个，所以下面，我们来分别说明一下。
1.进料温度
  进料温度，即为浆液温度，是会影响到母液的粘度等，而且这两个是为反比关系。所以，对于要求固相干燥度好的自动连续卸料离心机，其温度越高，那么料液粘度会降低，从而使得分离效果越高。不过要注意的是，温度也不是越高越好，过高也会出现问题的。
2.进料速度
  进料速度，其是与进料量有关的。因为，如果进料量过大的话，那么会使离心机的分离效果变差，其的主要原因，是为分离浆液在转鼓内的有效停留时间过短，使其没有足够时间进行沉降。所以，要保证有充足时间，才能让自动连续卸料离心机有好的分离效果，因此，必须控制好进料速度，使其合理和合适。
3.异常工艺条件
  其主要的，是指进料浆液中的晶体含量不足，或是晶体不结晶，从而使其呈现絮状，这样一来，对于自动连续卸料离心机，是非常不利的，因为会大大影响到其分离效果。所以，是要来避免发生的，并采取有效措施进行解决，以免带来不良后果。

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